在機械加工行業中,零件需要經過清洗才能進入裝配,許多場合對清沾度的要求較高,而諸如煤油手工清洗高溫高壓水衝洗等傳統清洗方式,不但勞動強度大,清洗環境惡劣,汙染大而且往往不能達到要求。所以工業超聲波自動清洗機應用變得尤為重要。

金屬零件在加工過程中都帶有切屑、油汙、鏽斑、粉塵等,以零件構造來看,很多又是半封閉、有溝槽的場合,要保證清潔度要求,就必須采用先進的香蕉视频网页在线观看清洗方式。隨著大功率超聲波器件和電源技術的發展和日益成熟,使超聲波清洗從體積、質量較小的電子元件清洗開始進入更大、更重、更髒的機械零件清洗,其清洗零件的原理即:由超聲波發生器產生的高於20kH的超音頻電信號,通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振動,並以超音頻縱波的形式在清洗液中輻射,由於超音頻縱波傳播的負壓區和正壓區交替作用,產生無數超過101325MP(1000個大氣壓)的微小氣泡並隨即瞬時爆破,形成對清洗物件表麵的細微局部高壓轟擊,使物件表麵及縫隙之中的汙垢迅速剝落,這即是超聲波所特有的“空化效應”。


由清洗介質的“空化效應”可知,超聲波清洗具有以下特點：

(1)超聲波清洗對高質要求、不規則大麵積、夾縫,細孔、溝槽之類的表麵特別有效

(2)清洗效率高,一般清洗時間為數十秒為保證清潔效果,還必須正確選擇清洗劑和製定合理的清洗工藝。


清洗劑作為超聲波清洗介質,對超聲波的起振和效果有十分重要的作用,目前主要有三氯乙烯(烷)有機溶劑、煤油和金屬零件清洗劑,考慮到有機溶劑存在大氣汙染,煤油作為超聲波介質效果不理想,而以水劑性的金屬零件清洗劑為中性偏堿,可以中和零件(酸液)pH值,在超聲波中作為清洗介質,對零件去汙,去油、除鏽效果特佳,因此選擇金屬零件清洗劑作為超聲波清洗介質,且國內已有不少廠家生產。


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